1. 塑化部件维护与保养
塑化装置是注塑机的关键装置之一。塑化装置保养得当,不仅有利于塑化质量而且与注塑机的使用寿命有关。下面对塑化装置的拆卸与维修保养加以说明:
(1)喷嘴的拆卸与维修保养
注塑机塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆喷嘴  、螺杆和机筒时,首先应将注塑座定位螺杆拧松,使其与原来位置偏转一定角度,使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线,以利于螺杆、机筒的拆装和维修。u=389047314,2955331534&fm=23&gp=0 ①  喷嘴的拆卸
如果 机筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒专用清洗料,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或机筒头部,再进行喷嘴的拆卸。
喷嘴升温后,用专用锤敲击使之松动,螺栓不宜全部松脱,在松至2/3时轻轻敲击,待内部气体放出后,再将喷嘴卸下。
喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。
② 喷嘴的保养维修:
喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时,前端球形R部分会出现变形,形成熔体逃逸的沟槽,产生喷嘴处溢料,并且口径部分也会出现变形,故出现溢料应及时检查修理。
应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况,若发现磨损或腐蚀严重,应及时更换。
检查喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量,而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。
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(2)螺杆和机筒的拆卸与维护保养
在拆卸螺杆和机筒前,首先应用清洗料将机筒内的物料替换结束后,趁热拧下喷嘴和机筒的联接头,然后着手拆卸螺杆,机筒及螺杆的连接结构如图1所示。
拆卸螺杆顺序是先将螺杆尾部与驱动轴相分离。卸下对开法兰,拨动螺杆前移,然后在驱动轴前面垫加木片,将螺杆向前顶。当螺杆头完全暴露在机筒之外后,趁热松开螺杆头连接螺栓,要注意通常此处螺纹旋向为左旋。在发生咬紧时,不可硬扳,应施加对称力矩使之转动,或采用专用搬手敲击使之松动后卸除。
当螺杆头拆下后,应趁热用铜刷迅速清除残留的物料,如果残余料冷却前来不及清理干净,不可用火烧烤零件,以免破裂损坏,而应采用烘箱使其加热到物料软化后,取出清理。
螺杆头卸下后,还应卸下止逆环及密封环。要仔细检查止逆环和密封环有无划伤,必要时应重新研磨或更换,以保证密封良好。
在重新组装螺杆头元件时,螺纹连接部分均需涂耐热脂(红丹或二硫化钼)。
螺杆的清洗和维护:螺杆头卸除后,顶出螺杆或采用专用拆卸螺杆工具拔出螺杆,如图2。然后用铜丝刷清除附着的物料,可配合使用脱模剂或矿物油,使清理更为快捷和彻底。擦去残留熔料后,观察螺棱表面的磨损情况。对于小伤痕可用细砂布或油石等打磨光滑,大的伤痕则应查明原因,防止再出现,必要时可拍照保存资料。
螺杆温度降至常温后,用非易燃溶剂擦去螺杆上的油迹。然后用千分尺测量外径,分析磨损情况,如果局部磨损严重,可采用堆焊补救。
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